WJ系列高速瓦楞纸板生产线

WJ系列高速瓦楞纸板生产线

瓦楞纸板生产线是生产瓦楞纸板的专用设备。主要由原纸架、面(芯)纸预热器、单面瓦楞机、输送过桥、涂胶机、双面机、切耳切废机、纵切压线机、横切机、堆码机以及蒸汽加热系统、空气压缩系统、制胶循环系统、电器控制系统等主要设备组成。不同型号和不同数量的设备可组成不同规格、不同档次的三、五、七层高速瓦楞纸板生产线。本公司在吸收国内外先进技术、广泛了解用户需求的基础上，研发生产了速度自150～300m/min、幅宽自1800～2800mm、UV偏V型A、C、B、E四种楞型的三、五、七层瓦楞纸板生产线供客户按需选择。

单面瓦楞机 Single Facer

KDW7/6正压卡匣式单面瓦楞机

* 卡匣式设计快速更换瓦楞辊，液压换辊小车运载瓦楞辊组，换辊时间20分钟内。

* 上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处理强化硬度,并且研磨喷涂碳化钨处理。

* 上、下瓦楞辊直径φ408m m,模块式瓦楞辊组下置,降低了整机重心,震动小,不

出现敏感的共振速度区,瓦楞辊组完全互换。

* 正压吹风式设计，减少热量损失，热能利用率高，瓦楞成型质量好。

* 瓦楞辊组及压力辊压力调整以油压控制。

* 集成了变频控制自动旋转式预热辊,配备有电动调整包角控制。

* 涂胶部独立驱动，油压水平推进,在暂时停机时亦可作空转。

* 配有芯纸喷雾装置。

* 涂胶部独立设计,可移开主机700mm，易于清洁保养与维护。

* 涂胶辊与下瓦楞辊、压力辊与下瓦楞辊之间的间隙采用同步控制，并设计有

机械保护装置。

* 通过微电脑控制涂胶量，可根据不同车速P L C自动执行调节合理涂胶量，

提高纸板质量。 

* 选用电眼追踪装置，断纸涂胶部自动退出。

* 瓦楞组、压力辊、涂胶组间隙以伺服微调并附数值显示，可 自动控制。

* KDW7型为新型外观设计。

* 设计速度：300米/分钟。工作幅宽: 2500mm、2800mm。

KFW5/KFW4型卡匣式快换单面瓦楞机

* 卡匣式快速换辊，液压换辊小车运载瓦楞辊组，送入瓦楞机内，换辊时间20分钟内。

* 上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处理强化硬度,并且研磨喷涂碳化钨处理。

* 瓦楞辊直径KFW4:φ380mm,KFW5:φ410mm,大小辊设计,组合式两组瓦楞辊匣下置,

降低了整机重心,震动小,不出现敏感的共振速度,瓦楞辊匣完全互换,不需要额外的调

整。

* 独特的负压内吸附式设计，自动清洁胶块，防止气孔堵塞，噪音低，符合标准要求。

* 涂胶辊及均胶辊为成组设计，油压水平进退，可向后滑移整体移出，易于清洁保养和

维护，电动隔胶调整装置，配有芯纸喷雾装置。

* 涂胶辊和下瓦楞、压力辊和下瓦楞辊之间的间隙采用电机同步控制，并设计有机械保

护装置。

* 集成了变频控制自动旋转式预热缸,直径450mm、600mm,配备有电动调整包角控制。

* 通过微电脑控制或手动控制涂胶量，微电脑控制时可根据不同的车速，原纸品质等因

素预先通过触摸屏操作输入参数，PLC自动执行调节合理的涂胶量，提高纸板品质。

* 标准变频减速电机驱动，同步带传动设计，主电机选用高效变频电机，节省电能。 

* 上瓦楞辊、压力辊升降、涂胶机构移动以液压控制锁紧。

* 涂胶辊、控胶辊、预热辊及其他导纸辊等表面研磨、抛光处理，并经全部电镀硬铬。

* 选用电眼追踪装置，断纸涂胶辊自动退出。

* KFW5设计速度：300米/分钟；工作幅宽:2500mm、2800mm。

 KFW4设计速度：200米/分钟；工作幅宽:1800mm、2200mm、2500mm。

KSW5型卡匣式快换一机双辊单面瓦楞机

* 独特的架构设计兼具前卫的创新性和实用性，在吸收欧洲先进技术的基础

上，创造无与伦比的运行性能和带给客户创新的解决方案。

* 一台瓦楞机同时安装两组瓦楞辊匣，采用伺服电机控制轮转式更换瓦楞辊楞

型，更换楞型过程中，无需切断面纸，可在15-30秒快速更换任意一组瓦楞

辊，整线无需停机便可在2-3分钟内正常生产。

* 卡匣式快速换辊，液压换辊小车运载瓦楞辊组，送入瓦楞机内，换辊时间20

分钟内。

* 上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处理强化硬度,并且研磨喷涂碳化钨处理。

* 瓦楞辊直径φ410m m,大小辊设计,组合式两组瓦楞辊匣下置,降低了整机重

心,震动小,不出现敏感的共振速度,瓦楞辊匣完全互换,不需要额外的调整。

* 独特的负压内吸附式设计,自动清洁胶块,防止气孔堵塞,噪音低,符合标准要求。

* 涂胶辊及均胶辊为成组设计，油压水平进退，可向后滑移整体移出，易于清

洁保养和维护，电动隔胶调整装置，配有芯纸喷雾装置。

* 涂胶辊和下瓦楞、压力辊和下瓦楞辊之间的间隙采用电机同步控制，并设计

有机械保护装置。

* 集成了变频控制自动旋转式预热缸,直径600mm,配备有电动调整包角控制。

* 通过微电脑控制或手动控制涂胶量，微电脑控制时可根据不同的车速，原纸

品质等因素预先通过触摸屏操作输入参数，PLC自动执行调节合理的涂胶量，

提高纸板品质。

* 标准变频减速电机驱动，万向节传动设计，主电机选用高效变频电机，节省

电能。

* 上瓦楞辊、压力辊升降、涂胶机构移动以液压控制锁紧。

* 涂胶辊、控胶辊、预热辊及其他导纸辊等表面研磨、抛光处理，并经全部电

镀硬铬。

* 选用电眼追踪装置，断纸涂胶辊自动退出。

* 设计速度：300米/分钟。

* 工作幅宽:2500mm、2800mm。

SDW3/SDW1型一机双辊快换式单面瓦楞机

*一台瓦楞机同时安装两组瓦楞辊，可在15-30秒快速更换任意

一组瓦楞辊，无需停机便可在2-3分钟内正常生产。

*无糊叉负压内吸附式，上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处

理强化硬度，并且研磨喷涂碳化钨处理。

*瓦楞辊直径Φ320mm、Φ360mm，大小辊设计，瓦楞辊与两端

轴承座可成组吊装更换，方便快速换辊，缩短换辊时间。

*采用液压旋转式更换瓦楞辊组,更换瓦楞辊组过程中无需切断面纸。

*涂胶辊及匀胶辊为成组设计，油压水平进退，由导轨导向向后整体移出，

易于清洁保养和维护，电动隔浆调整装置，配有芯纸喷雾装置。

*涂胶辊与下瓦楞辊、压力辊与下瓦楞辊之间的间隙采用电机同

步控制，并设计有机械保护装置。

*通过微电脑控制或手动控制涂胶量，微电脑控制时可以根据不

同的车速，原纸品质等因素预先通过触摸屏操作输入参数，

PLC自动执行调节合理的涂胶量，提高纸板品质。

*独立驱动箱设计，万向节传动设计，齿轮选用优质合金钢经热

处理强化硬度，采用斜齿设计，齿面经研磨工艺加工，主电机选用变频高速电机，节电省能。

*上瓦楞辊、压力辊升降、涂胶机构移动以液压控制锁紧。

*涂胶辊、匀胶辊、预热辊及其它导纸辊等表面全部经研磨、抛光，镀硬铬处理。

*选用电眼追踪装置，断纸涂胶辊自动退出。

*设计速度：150m/min、200m/min。

*工作幅宽：1800mm、2200mm。

DW5型单面瓦楞机

* 外吸附、无糊叉式单面瓦楞机。上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处理强化硬度。

* 瓦楞辊直径φ408m m，大小辊设计，瓦楞辊与两端轴承座可成组吊装更换,方便快速换辊,缩短维修时间。

* 涂胶辊及匀胶辊设计为成组导轨滑移拆装，电动隔浆调整装置，可选配有芯纸喷雾装置。

* 压力辊与下瓦楞辊、涂胶辊与下瓦楞辊之间的间隙采用电机同步控制，并设计有机械保护装置。

* 通过微电脑控制或手动控制涂胶量，微电脑控制时可以根据不同的车速，原纸品质等因素预先通过触摸屏操作输入参数，PLC自动执行调节合理的涂胶量。提高纸板品质。

* 独立驱动箱三轴输出，万向节传动设计，齿轮选用优质合金钢经热处理强化硬度，采用斜齿设计，齿面经研磨工艺加工。主电机选用变频电机，附变频控制，节省电能。

* 上瓦楞辊、压力辊升降、涂胶机构移动以液压控制。

* 涂胶辊、匀胶辊、预热辊及其它导纸辊等表面全部经研磨、抛光、镀硬铬处理。

* 可选配用电子眼追踪装置，断纸涂胶辊自动退出。

* 设计速度：250m/min。

* 工作幅宽：2500mm。

DW4/3型单面瓦楞机

* 外吸附、无糊叉式单面瓦楞机。上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处理强化硬度。

* 瓦楞辊直径φ360/φ380mm，大小辊设计,瓦楞辊与两端轴承座可成组吊装更换,方便快速换辊,缩短维修时间。

* 涂胶辊及匀胶辊设计为成组导轨滑移拆装，电动隔浆调整装置，可选配有芯纸喷雾装置。

* 压力辊与下瓦楞辊、涂胶辊与下瓦楞辊之间的间隙采用电机同步控制，并设计有机械保护装置。

* 通过微电脑控制或手动控制涂胶量，微电脑控制时可以根据不同的车速，原纸品质等因素预先通过触摸屏操作输入参数，PLC自动执行调节合理的涂胶量，提高纸板品质。

* 独立驱动箱三轴输出，万向节传动设计，齿轮选用优质合金钢经热处理强化硬度，采用斜齿设计,齿面经研磨工艺加工。主电机选用变频电机,附变频控制,节省电能。

* 上瓦楞辊、压力辊升降、涂胶机构移动以气压控制。

* 涂胶辊、匀胶辊、预热辊及其它导纸辊等表面全部经研磨、抛光、镀硬铬处理。

* 可选配用电子眼追踪装置，断纸涂胶辊自动退出。

* 设计速度：200m/min。

* 工作幅宽：DW3:1800mm；DW4:2200mm。

DW1型单面瓦楞机

* 外吸附、无糊叉式单面瓦楞机。上下瓦楞辊采用优质铬钼合金钢经热处理强化硬度。

* 瓦楞辊直径φ320m m，大小辊设计，瓦楞辊与两端轴承座可成组吊装更换，方便快速换辊，缩短维修时间。

* 涂胶辊及匀胶辊设计为成组导轨滑移拆装，电动隔浆调整装置，可选配有芯纸喷雾装置。

* 通过微电脑控制或手动控制涂胶量，微电脑控制时可以根据不同的车速，原纸品质等因素预先通过触摸屏操作输入参数，PLC自动执行调节合理的涂胶量，提高纸板品质。

* 独立驱动箱三轴输出，万向节传动设计，齿轮选用优质合金钢经热处理强化硬度，采用斜齿设计，齿面经研磨工艺加工。主电机选用变频电机，附变频控制，节省电能。

* 上瓦楞辊、压力辊升降、涂胶机构移动以气压控制。

* 涂胶辊、匀胶辊、预热辊及其它导纸辊等表面全部经研磨、抛光、镀硬铬处理。

* 可选配用电子眼追踪装置，断纸涂胶辊自动退出。

* 设计速度：150m/min。 

* 工作幅宽：1800mm。

液压纸架 Mill Roll Stand

YZJ5/4型液压纸架

*原纸升降液压驱动，可同时更换两支臂原纸。

*原纸夹紧、放松、左右平移等操作采用液压驱动。

*采用内涨式膨胀夹头，和齿型夹头两种供选择。

*采用多点盘式气动抱刹，动作灵敏，出力均匀、稳定，寿命长，更换方便。

*采用气缸推板辅助推卸剩余纸卷，减轻劳动强度，提高生产率。

*采用液压马达作无级调速驱动上纸小车，双槽输送地轨，操作更平稳方便。

*采用液压翻板定位对中，确保纸卷与原纸架中心线一致，避免原纸夹头对

纸卷芯部的损伤。

*夹持原纸最大/最小直径:Ф1500mm/Ф300mm

*最大夹持重量：4500kg            

* 工作幅宽：2500mm，2800mm

YZJ3/2 型液压纸架

* 原纸升降液压驱动，可同时更换两臂卷筒纸。

* 原纸夹紧、放松、左右平移等操作采用液压驱动。

* 原纸筒托纸采用齿型夹头。

* 张力控制YZJ2采用双点盘式气动抱刹，YZJ3采用3点气动抱刹。

* 夹持原纸最大/最小直径:Ф1500mm/Ф300mm。

* 最大夹持重量：2500kg。

* 工作幅宽：YZJ2：1800mm，YZJ3:2200mm。

 预热器 Pre-Heater

MY4/3 型面纸预热器

* 预热缸采用减速电机定速旋转，不易断纸。

* 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。

* MY4型为新型外观设计。

* 预热缸直径:1100mm。 * 工作幅宽:2500mm、2800mm。

XY4/3型芯纸预热器

* 预热缸采用减速电机定速旋转，不易断纸。

* 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。

* XY4型为新型外观设计。

* 预热缸直径:900mm。 *工作幅宽:2500mm、2800mm。

MY1型面纸预热器

* 缸体固定式，可依预热缸之磨损情况做适当调整转面。

* 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。

* 预热缸直径:900mm.1000mm。*工作幅宽:1800mm、2200mm。

XY1型芯纸预热器

* 缸体固定式，可依预热缸之磨损情况做适当调整转面。

* 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。

* 预热缸直径:900mm、1000mm。 *工作幅宽:1800mm、2200mm。

MY2 型面纸预热器

* 预热缸采用减速电机定速旋转，不易断纸。

* 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。

* 预热缸直径:900mm、1000mm。*工作幅宽:1800mm、2200mm。

XY2型芯纸预热器

* 预热缸采用减速电机定速旋转，不易断纸。

* 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。

* 预热缸直径:900mm、1000mm。*工作幅宽:1800mm、2200mm。

DY4/3型多重预热器

* 预热缸采用减速电机定速旋转，不易断纸。        * 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。       * 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。      * 可组合成二、三、四重预热器。

* 真七层采用三加一结构。                                   * 预热缸直径：900mm、1100mm。                     * DY4型为新型外观设计。                                                             * 工作幅宽：2500、2800mm。

DY2/1型多重预热器

* 缸体固定式，可依预热缸之磨损情况做适当调整转面。                 * DY2有自转式定速功能，不易断纸。              * 电动调整预热面积，能获得最佳的预热效果。

* 预热缸符合国家压力容器制造标准，并附压力容器检验证书。       * 可组合成二、三、四重预热器。                   * 预热缸直径：900mm.1000mm。            * 工作幅宽：1800mm、2200mm。

TJ6/5型涂胶机

* 采用模块式设计，上下层上胶模组可互换。

* 每层独立变频电机驱动，与双面机精准同步。

* 高精密网纹辊上胶，上胶量均匀且耗胶量较小。

* 自动模式下随车速自动调整胶量。

* 自动循环供胶，防止胶液沉淀。

* 人机界面，可直接显示每层上胶量厚度，并可以

输入该机器操作中所需参数。

* 轨道式胶盘移出机构，气动升降不锈钢胶盘，清

洁维护方便

* 上胶方式可选配压辊式或触压棒式，电动微调间

隙，气动控制升降。

* 双面机停机时，压纸辊自动抬起，涂胶辊自动空转。

* TJ6型为新型外观设计。

* 设计速度：300m/min。

* 工作幅宽: 2500mm、2800mm

TJ4型涂胶机

* 分单层、双层、三层可分别用于三、五、七层瓦楞纸板生

产线，且每层采用独立变频驱动，自动跟踪生产速度。

* 采用模块式传动机构可以轻易实现二层变三层涂胶机技术改造。

* 高精密度网纹辊涂胶，涂胶均匀且耗胶量小。

* 自动循环供胶，防止胶液沉淀，且胶量厚度电动调整，亦

可在不同速度自动调整。

* 先进的人机界面，可直接显示每层胶量厚度，并可以输入

该机操作中所需参数。

* 自带预热装置，加速浆液糊化，提高粘合强度，双面机停

机时压纸辊自动抬起。 

* 浆盆升降为气动控制。

* 设计速度：200m/min、250m/min。 

* 工作幅宽：2200mm。

TJ3/2型涂胶机

* 单层、双层、三层分别适应于三、五、七层瓦楞纸板生产线。

* 高精度镀硬铬网纹辊，涂胶均匀，耗胶量小。

* 设有涂胶辊慢速自转功能，避免胶液干结。

* 自带预热装置，加速胶液糊化，提高粘合强度。

* 压纸辊与涂胶辊、涂胶辊与匀胶辊两端间隙电动微调。

* 电动调整涂浆厚度，PLC自动控制调浆系统。

* 先进的人机界面，可直接显示每层胶量厚度，并可以输入该机操作中所需参数。

* 上浆触压机构采用压辊，抬起和落下气动控制。

* 动力采用分层独立减速马达驱动，变频控制，自动跟踪生产线速度。

* 可选用电眼追踪装置，热板部停机时压纸辊自动上升。

* TJ2设计速度：150m/min；最大幅宽: 1800mm。

* TJ3设计速度：200m/min；工作幅宽: 1800mm。

* TJ3设计速度：150m/min；工作幅宽: 2200mm。

ZQY型电脑纵切压线机

 ＊交流伺服控制自动排单,排单时间快速准确，排单时间3-8秒。

＊精密直线导轨导向，滚珠丝杠传动，传动精确可靠，分纸、压线定位精度±0.5mm。

＊采用薄型钨钢刀片，分切出的纸板不倒楞、无毛刺、外形整洁美观、直线度好。

＊刀片自动冷却润滑，可自动或手动磨刀，且边分切边磨刀，提高工作效率。

＊三种压线型式：凸对凹、凸对凸、凸对平任意电动转换，压线间隙自动调整，线型好，不碎纸，易于折弯，带预压功能。

＊整机电动左右纠偏，有效配合纸幅偏移。

＊纵切压线采用独立电机驱动，自动跟踪生产线速度。

＊采用两机组配置，可实现不降速0秒换单。

＊设计速度：200m/min、250m/min、300m/min。

＊工作幅宽: 1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

HQ4/3型螺旋刀电脑横切机

＊特殊结构设计，强度特佳的机械墙板及底座。               ＊采用高精度、高硬度研磨齿轮，耐高速、寿命长。                      ＊特制切刀适合高速裁切，纸板平整无毛边。

＊高精 密刀管旋转设计，裁切十分平稳。                        ＊特殊调、换刀结构设计，方便快捷。                                           ＊驱动箱采用泵油式精 密齿轮传动，噪音低，传动平稳

＊采用交流伺服电机驱动裁切，高 效率，高精度。          ＊进出纸输送采用独立变频电机驱动,与生产线速度同步。               ＊采用交流伺服控制系统，省电节能30%以上。 

＊电脑可储存多组订单，不停机自动换单，并实现计算联网，方便生产管理。            ＊HQ4型为新型外观设计。

＊切纸长度范围：500-9999mm。切纸精度：±1mm。   ＊设计速度：300m/min。                                                            ＊工作幅宽：2500mm、2800mm。

HQ2型螺旋刀电脑横切机 单层横切机

＊可作单层或双层结构配置。

＊采用交流伺服电机驱动，交流伺服控制横切，高效率、高

精度,省电节能30%以上。

＊采用人机界面显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追

加、取消订单。

＊电脑可储存多组订单,并可按序或根据优先条件自动完成。

＊采用特殊材料制成的螺旋刀，裁切力小，效率高，刀具使用寿命长。

＊驱动箱采用泵油式精密齿轮传动，齿侧间隙小，噪音低、传动平稳。

＊进出纸输送采用独立电机驱动,自动跟踪生产线速度。

＊切纸长度：500～9999mm。切纸精度：±1mm。

＊设计速度：250m/min。

＊工作幅宽：1800mm、2200mm

GQ3型输送过桥

*桥架采用优质型材和板材，主骨架为H钢制作。                  *牢固的扶梯，安全护栏及满铺的高强度踏板，确保桥上工作安全。    

*单面瓦楞纸提升采用独立变频电机驱动，与瓦楞机速度同步。

*单面瓦楞纸采用棉织带提升，摩擦力强，透气性能好。       *速度比例选择合理，单面瓦楞纸堆叠整齐。                      *变频调节风量，控制张紧力。

*挡板双导柱定位，丝杆驱动。                                            *挡板移动采用减速电机驱动，自动定位。                          *桥上和桥下两处操控，方便快捷。

*单、双、三层分别适应三、五、七层瓦楞纸板生产线。       *设计速度：150m/min、200m/min。                              *工作幅宽：1800mm、2200mm(150m/min)。

GQ4/5型输送过桥

*桥架采用优质型材和板材，主骨架为H钢制作。                  *牢固的扶梯，安全护栏及满铺的高强度踏板，确保桥上工作安全。   

*单面瓦楞纸提升采用独立变频电机驱动，与瓦楞机速度同步。

*单面瓦楞纸采用棉织带提升，摩擦力强，透气性能好。       *速度比例选择合理，单面瓦楞纸堆叠整齐。                         *桥上和桥下两处操控，方便快捷。

*单、双、三层分别适应三、五、七层瓦楞纸板生产线。       *设计速度：GQ4:200m/min、250m/min GQ5:250m/min、300m/min。

*工作幅宽：GQ4:2200mm、2500mm  GQ5:2200mm、2500mm、2800mm。

GQ2型输送过桥

*桥架采用优质型材和板材，主骨架为采用国际槽钢和工字钢。

*单面瓦楞纸提升采用独立变频电机驱动，与瓦楞机速度同步。

*采用吸附涨紧装置，设有吸附张力调节装置。

*桥上桥下两处操控，方便快捷。

*单层、双层分别适应三、五层瓦楞纸板生产线。

*设计速度：120m/min。

*工作幅宽：1800mm。

GJZ型过桥纠偏张力系统

*模块化结构，安装调试方便快捷。

*自动调整上中下单瓦纸板对齐，纸张幅宽改变不做任何调整

*全幅宽红外线光幕，可以以面纸的纸边或中心为基准进行纠偏。

*通过张力控制器自动控制张力，两侧无挡板不会损坏纸张边缘

*减少停机时间，降低噪音，节能降耗。

*设计速度：120m/min-300m/min。

*工作幅宽：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

SM5型双面机

*热板压力辊为密集式，可分段调节压紧力或由客户指定采用电脑控制弹性压

板、气垫式加压方式。

*升降采用液压升降。液压升降机构内藏式，可根据生产的瓦楞纸板层数气动

分段加压，保持适当的压力有利于纸板成型。

*热板温度数字显示

*上棉织带设自动纠偏装置，两组气动张紧装置。

*下棉织带采用S形手动纠偏张紧机构，结构简单实用。

*上、下棉织带全自动进口气囊纠偏装置.（SM4/SM5型）

*冷部采用上下密集式压辊设计。

*本机采用可编程控制器控制，人机界面先进可直接数显本机运行速度。

*蒸汽管道布置合理可根据纸板层数及运行速度实现热板分组调温。

*设计速度：300m/min;工作幅宽：2500mm、2800mm。

SM3/SM4型双面机

*热板压力辊为密集式，可分段调节压紧力或由客户指定采用电脑控制弹性压板、气垫式加压方式。

*升降采用液压升降。液压升降机构内藏式，可根据生产的瓦楞纸板层数气动分段加压，保持适当的压力有利于纸板成型。

*热板温度数字显示

*上棉织带设自动纠偏装置，两组气动张紧装置。

*下棉织带采用S形手动纠偏张紧机构，结构简单实用。

*上、下棉织带全自动进口气囊纠偏装置.（SM4/SM5型）

*冷部采用上下密集式压辊设计。

*本机采用可编程控制器控制，人机界面先进可直接数显本机运行速度。

*蒸汽管道布置合理可根据纸板层数及运行速度实现热板分组调温。

*SM3 设计速度：150m/min，200m/min;最大幅宽：1800mm。

*SM4 设计速度：200m/min;工作幅宽：2200mm。

SM1型双面机

*加热板表面研磨处理（根据纸板层数及幅宽分别 选用12、14、

16块配置）。

*加热部采用密集式压辊，气动整体提升/下降，可根据纸板层数

分段调压（可选重力辊，压板混合加压）。

*双面机温度数字显示。

*冷段采用托板式，确保定型质量。

*蒸汽管道合理布置，根据纸板层数及车速可实现热板分组控温。

*设计速度：120m/min。     

* 工作幅宽：1800型。

ZCD3/5型主传动部

*主传动上辊直径φ900mm/φ960mm、下辊直径φ650mm/φ750mm，

并设有中高，包覆人字深纹耐磨橡胶。

*驱动齿轮箱采用斜齿轮传动结构，齿轮用优质合金钢经热处理后，齿面

研磨而成，噪音低，传递扭矩大。

*轴承部位采用泵油润滑，箱体内齿轮采用泵油润滑。

*采用大功率变频电机驱动，调速范围大，运转平稳。

*独立驱动齿轮箱，两轴直接传动，保证双面机高速运转时的稳定性、

可靠性。

*设有可与涂胶机同步的同步信号发电机，以便调整同步的功能。

*主动力为变频电机控制。

*设计速度：ZCD3:200m/min;

   ZCD5:300m/min；

*工作幅宽：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

ZCD1/ZCD2型主传动部

*主传动上轮直径ZCD1φ700mm,ZCD2φ860mm、下轮直径ZCD1φ500mm,

ZCD2φ650mm，并设有中高，包覆人字深纹耐磨橡胶。

*驱动齿轮箱采用斜齿轮传动结构，齿轮用优质合金钢经热处理后，齿面研磨

而成，噪音低，传递扭矩大。

*箱体内齿轮采用浸油式润滑，增强了齿轮寿命。

*采用变频电机驱动，调速范围大，运转平稳。

*整体墙板直接传动，保证双面机高速运转时的稳定性，可靠性。 

*设有可与涂胶机同步的同步信号发电机，以便调整同步的功能。 

*主动力为变频电机控制。

*ZCD1 设计速度：120m/min；     工作幅宽：1800mm 

 ZCD2 设计速度：150m/min；      工作幅宽：1800mm

DM型高速多功能堆码机

*皮带输送龙门式升降和横排大吊篮式升降完美结合，确保最快的排出循环

时间，在最高生产线速度情况下持续保持最佳堆码质量。

*七段独立的输送带，分别由七个伺服电机控制，依据纸板长度，订单数量

及生产速度，从而产生不同的皮带速度。

*输送首段真空吸附式输送纸板，四排碳纤维压条自动控制压，纸板整齐、

分批准确，堆积更稳定。

*输送段龙门式升降堆码，伺服控制龙门升降堆纸，可以做到升降平稳快

速，堆码整齐。

*后挡板移动定位同步伺服控制，根据系统设定自动调整，换单动作快速准

确。

*堆码横排平台模组带结构，堆码达到设定数量时自动平衡横向输出。

*横排出纸平台采用伺服电机控制，渐进式加速推进可防止出纸时发生倾

倒现象。

*吊篮出纸平台前后自动切换，纸板输送前后错位，实现错位堆码。

*实现10、15、20、30张高速错位堆码，减少人工点数，大大提高生产

效率。

*升降采用激光感应控制高度，更能达到完美堆纸效果。

*采用电脑自动控制，能接收订单，接收换单，换批，纸张计算精确。

*标配彩色触摸屏，方便现场操作监视。

*标配通讯接口、控制接口，可与生管系统联网，自动换单与订单管理。

*最大堆积长度：3600MM；最大堆积高度1800MM

*最高速度：300米/分钟；    *工作幅宽：2500、2800mm

DM6型小龙门电脑计数堆码机

* 小龙门式堆码，自动换单换垛，计数准确，堆码整齐。

* 五段独立的传送带，分别由同步伺服电机控制，伺服器控制纸板输送速度。

* 输送首段真空吸附式输送纸板，四排碳纤维压条自动控制压纸，纸板整齐、分批准确，堆积更稳定。

* 龙门式升降堆码，变频控制龙门升降堆纸，可以做到升降平稳快速，堆码整齐。

* 后挡板移动定位同步伺服控制，根据系统设定自动调整，换单动作快速准确。

* 堆码横出平台采用平带式，堆码达到设定数量时自动平衡横向输出。

* 升降采用激光感应控制高度，更能达到完美堆纸效果。

* 采用电脑自动控制，能接收订单，接收换单，换批，纸张计算精确。

* 标配彩色触摸屏，方便现场操作监视。

* 标配通讯接口、控制接口，可与生管系统联网，自动换单与订单管理。

* 最大堆积长度：3600mm；最大堆积高度500mm

* 最高速度：250米/分钟

* 工作幅宽：2200mm、2500mm、2800mm

DM5型双工位大吊篮错位堆码机

*双工位设计，上层大吊篮错位堆码，下层电脑计数堆码，两种

工位堆码方式自由选择。

*输送首段真空吸附送纸，四排碳纤维压条自动控制压纸，纸板

整齐、分批准确，堆叠更稳定。

*采用电脑化自动控制，能接受订单，自动换单，换批，纸张计算精确。

*叠纸方式配合纸板的速度及订单改变而自动控制，效率高，节省人力。 

*后挡板移动定位交流伺服控制，根据系统设定自动调整，换单动作快

速准确。

*双后挡板设计，气缸控制抬升，后挡板前后自动切换，纸板输送前后错

位，实现错位堆码。

*六段独立的输送带，分别由变频电机控制，自动依生产速度变更输送速度。

*堆码横排平台模组带结构，堆码达到设定数量时自动平稳横向输出。

*实现15、20、30张高速错位堆码，减少人工点数和分堆捆扎，大大提高

生产效率。

*最高速度：300米/分钟；

*工作幅宽：2200mm、2500mm、2800mm。

DM4型大吊篮自动错位堆码机 

*吊篮式电脑自动控制，伺服马达升降叠纸装置，可以做到吊篮匀速

升降，堆码平稳、整齐。

*输送首段真空吸附送纸，四排碳纤维压条自动控制压纸，纸板整齐、

        分批准确，堆叠更稳定。

*采用电脑化自动控制，能接受订单，自动换单，换批，纸张计算精确。

*叠纸方式配合纸板的速度及订单改变而自动控制，效率高，节省人力。 

*后挡板移动定位交流伺服控制，根据系统设定自动调整，换单动作快

速准确。

*双后挡板设计，气缸控制抬升，后挡板前后自动切换，纸板输送前后错

位，实现错位堆码。

*五段独立的输送带，分别由五个变频电机控制，自动依生产速度变更输

送速度。

*堆码横排平台模组带结构，堆码达到设定数量时自动平稳横向输出。

*实现15、20、30张高速错位堆码，减少人工点数和分堆捆扎，大大提高

生产效率。

*最高速度：250米/分钟；

*工作幅宽：2200mm、2500mm、2800mm。

DM3型大吊篮自动堆码机

*吊篮式电脑自动控制，伺服马达升降叠纸装置，可以做到吊篮匀速升

降，堆码平稳、整齐。

*采用电脑化自动控制，能接受订单，自动换单，换批，纸张计算精确。

*叠纸方式配合纸板的速度及订单改变而自动控制，效率高，节省人力。 

*后挡板尺寸调整采用伺服电机同步设定。

*五段独立的输送带，分别由五个变频电机控制，自动依生产速度变更

输送速度。

*最大堆积长度：3600mm；最大堆积高度：1800mm。

*适应生产线速度：200m/min、250m/min、300m/min。

*工作幅宽：2200mm、2500mm、2800mm。

DM2型电脑计数堆码机

*DM2型四段输送带，分别由变频电机控制。

*前段附吸风式送纸部，使纸板堆积更稳定。

*自动跟踪生产速度，速度可调整。

*后挡板尺寸调整采用伺服电机同步设定。

*控制单位采用高品质人机界面及PLC控制。

*电脑自动控制，能接受订单，自动完成纸板输送，分批、

堆叠，纸张计算精确。

*最大堆积长度3600mm， 最大堆积高度300mm。

*设计速度：200m/min，

*工作幅宽：1800mm、2200mm。

DM1型人工点数堆码机

*两段式皮带结构，独立变频电动驱动。

*自动跟踪生产线速度，速度可调整。

*采用90度转向电动滚筒横移输送。

*最大堆积长度：3000mm。

*适应生产速度：120m/min、150m/min。

*工作宽幅：1400mm、1800mm。

1：表示三层瓦楞纸板生产线

2：表示五层瓦楞纸板生产线

3：表示七层瓦楞纸板生产线