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高速全自动水墨印刷机怎样操作?

时间:2020-06-14        阅读

        高速全自动水墨印刷机具体操作规程如下:生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查; (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况,运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录, 2、接到生产指定单,首先核查指定单是否正确,了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项,两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记,以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单,了解产品有无特殊要求: (1)是否需要联机上光; (2)是否模切及模切要求; (3)印刷色序有无要求; (4)核实是先印刷还是先碰线; 2、查看纸板生产情况,看是否需要分批印刷而避免费次品发生;(纸板上严禁坐人或手压,以免照成局部凹陷,影响印刷) 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度; 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范 1. 开机送纸,生产一两张纸板,检验合格,开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面: (1)图文位置; (2)上光位置; (3)箱型大小; (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法: (1)脱稿检查(脱离签字稿)逐行通读;避免签字稿本身存在失误; (2)根据签字稿或样品检查; 4、生产过程中,随时抽检,查看有无跑位,有无色差,图文是否清晰及短缺,开槽成型刀口有无毛边、撕裂,盖子成型有无叠缝,压线是否正确,压力是否合适。有质量问题及时处理,并在缺陷处加以标示,方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中,严格检查、控制纸板质量,如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板,需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理: (1)出现较大色差及无墨现象; (2)图文缺损或印版有问题; (3)印面有脏; (4)机子故障; 7、生产中随时观察机器有无问题,并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产,上报质检员,让有关部门解决,为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置,并标示清楚。 2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。


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